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Si vous entrez dans certaines boutiques de luxe, telles que Dolce & Gabbana ou Louis Vuitton, ou dans les halls de divers hôtels cinq étoiles, comme le Four Seasons à New York, essayez de lever les yeux. Vous verrez très probablement un grand lustre étincelant, unique en son genre, dans lequel chaque pièce de verre est soufflée à la bouche sur l'île de Murano, tout comme cela se fait depuis plus de 700 ans. Vous pourriez même vous retrouver sous le même lustre en cristal de Murano que celui apparaissant, par exemple, dans les peintures de Tintoret et de Titien, de Caravage et de Giorgione. Et peut-être, devant toute cette beauté, vous vous demanderez comment se déroule le processus de création d'un lustre de Murano, et d'où vient tout ce savoir-faire artisanal. Nous vous donnons quelques informations à ce sujet.
Le processus de fabrication commence par les recettes familiales ancestrales
Le processus de fabrication d'un lustre de Murano, qu'il soit moderne ou ancien, commence par les recettes secrètes transmises de génération en génération au sein des familles. Chaque famille a ses propres méthodes, mais en général, le processus se déroule comme suit. Tout commence par la "partia", comme sont appelées les recettes (Partia est le terme vénitien pour "partie", ou quantité de marchandises, qui dans ce cas est du sable). Chaque partia est composée de quantités variables de sable, d'oxydes, de sels minéraux et de poudre : chaque semaine, de 3 à 4 tonnes de ces matériaux arrivent sur des bateaux ayant traversé la lagune. Les fours brûlent, comme ils l'ont toujours fait, atteignant une température de pointe de 1 400 degrés Celsius pendant la nuit pour maintenir la partia fondue et exempte de bulles. Les souffleurs de verre, qui s'entraînent jusqu'à vingt ans pour maîtriser leur art, soufflent encore avec leur bouche dans de longs tubes pour créer des bulles de verre visqueux. Les bulles sont ensuite manipulées jusqu'à ce qu'elles se transforment en l'un des milliers de morceaux qui composent un lustre. Les entreprises spécialisées dans le verre de Murano produisent également des objets d'art en verre, tels que des vases et des verres.
Les dernières étapes de la fabrication
Les étapes suivantes requièrent l'habileté des artisans, qui étaient presque tous des hommes il y a peu de temps (très peu de femmes ont travaillé dans le soufflage du verre au fil des siècles, car le travail était considéré comme trop pénible). Les maîtres verriers, cependant, utilisent un véritable arsenal d'outils, parfois anciens, notamment des pinces, des ciseaux et des modèles, pour façonner une pièce. Les fours de refroidissement rendent la pièce prête à être finie à la main et dans les différents départements, les ouvriers polissent, lissent, nettoient, assemblent, emballent et expédient le produit fini, dans le cas des grandes entreprises. Dans d'autres cas, tous ces processus sont toujours effectués dans le cadre de l'artisanat familial.
Comment sont réalisées les techniques artistiques individuelles
Aujourd'hui encore, plusieurs techniques anciennes sont utilisées par les fabricants de lustres en verre de Murano qui remontent à des siècles. Par exemple, le verre "gelé" était déjà utilisé en 1570, lorsqu'il était mentionné dans un document à Venise. La surface craquelée est obtenue en plongeant le verre chaud dans l'eau, encore attaché au tube du souffleur de verre. La technique de la rosée, quant à elle, avec de minuscules fragments attachés au verre pour lui donner l'apparence de gouttes de rosée, a été inventée par Ercole Barovier en 1938. Pour obtenir ce verre, la surface est recouverte de nombreux morceaux de verre fondu recuit, similaires à de petites gouttes de rosée, et parfois des feuilles d'or sont ajoutées pour embellir l'objet. Et pour obtenir une finition en écorce ? Dans ce cas, le verre soufflé est délicatement déposé dans un moule en bois de poirier ou en fonte, ce qui donne à la surface de l'objet l'apparence de l'écorce d'arbre.
14/05/2023